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TG34X不锈钢双密封导轨旋塞阀(将军阀)

  • 瑞典vs波兰简介: 双密封轨道阀是近几年才引进的新型截断类阀门,它以旋塞阀的结构为基础,在旋塞上引入了燕尾型斜导轨结构与主密封阀瓣相连,使之具备了密封性好;使用寿命长;可实
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瑞典vs波兰简介:

双密封轨道阀是近几年才引进的新型截断类阀门,它以旋塞阀的结构为基础,在旋塞上引入了燕尾型斜导轨结构与主密封阀瓣相连,使之具备了密封性好;使用寿命长;可实现在线维修及保养等特点,该瑞典vs波兰主要应用于油品、液化气、天然气和各种化工介质的储运设备及管网上,这些功能应用到油气系统中,可以简化传统的工艺设计,增加管网的安全性和可靠性,减小维修保养强度,提高经济效益。
双密封导轨阀TG4X-16P顾名思义他是具有两个密封的阀门即软硬密封,由阀体、阀芯、阀瓣(嵌主密封圈)、端盖、底盘、填料等组合而成,其他名称将军阀、双密封旋塞阀。。具有结构紧凑、启闭方便、密封可靠等优点,驱动控制方式:手动、涡轮、电动。在开关过程中,阀体密封面与滑片密封面没有任何接触,因此,密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长,开关力矩小:维修时,不需将阀门从管线上折下,只需将阀门底盖折开,调换一对滑片即可,维修方便。

性能特点:
 
双密封轨道阀以具有良好的密封性;密封件旋转无摩擦,使用寿命长(经合肥通用机械研究所检测寿命为28000次);可实现在线维修及保养等特点和具有许多独到的功能而闻名。

1.双密封轨道阀的密封
双密封轨道阀的双密封结构不仅表现在双阀瓣上,更主要的是每片阀瓣的密封面均同时具有软、硬两种密封形式,硬密封精度不低于四级,这不仅保证了阀门的零泄漏,而且使阀门具备了防火功能。如图 2所示,图a为开启状态的软密封形状;图b为关闭状态的软密封形状。由图中可以看出,软密封(橡胶)镶嵌在阀瓣的凹槽中,中间突起,两侧凹陷;这有利于阀门在关闭过程中软密封被压缩,向两侧凹槽中流动,最终形成硬密封;其优点在于保护软密封不被压伤,同时保证硬密封的实现。
 
双密封轨道阀良好的密封性能可以确保泵的稳定工作状态,避免出现“气阻断流”现象,这一点已多次得到用户的确认。
 
2.软密封的固定:软密封采用模压硫化工艺成型,丁腈橡胶一次硫化,氟化橡胶二次硫
 
化;镶嵌牢固,永不脱落。
 
3.防外漏设计
 
阀门端盖与阀体,底盘与阀体中法兰之间除了有O型圈密封外,在接触端面之间还增加了柔性石墨垫片,实现了双道密封;阀杆部分除了柔性石墨填料以外,在填料压盖与阀杆及端盖配合部分还增加了O型圈密封;泄压部分及排泄螺塞与阀体部分的连接采用锥管螺纹设计,并垫紫铜垫密封。所有这些措施有效地保证了密封的可靠性,杜绝了外漏的发生。

4.具有双关断及泄放功能:
这是一种防止管线中两种不同的介质串、混的隔断方法。传统的工艺设计如图4a所示,用两个隔断阀(闸阀或球阀)隔断介质,在这两个隔断阀之间装一排泄阀;当隔断阀产生内漏,则泄漏的介质将通过排泄阀排出,不会通过另一隔断阀而造成两种介质的掺混。
 
若采用双密封轨道阀,则仅需一台阀就可实现上述功能,如图4b所示,双密封旋塞阀底部有一排泄螺塞,当阀门关闭后,取下该螺塞;若有一侧阀瓣产生内漏,则漏出的介质通过螺塞孔排出,从而避免两种介质掺混现象的发生。
 
排泄螺塞还有一个重要的功能就是排污和排水:当介质较脏时,可以定期通过排泄螺塞排出沉淀物;当冰冻天气来临前,可以通过排泄螺塞排出内腔积水,以防冻坏阀门。
 
5.具有在线维修功能:当软密封因杂质等原因损坏或者操纵器(执行机构)因故出现故障时,可以不将阀门从管线上拆下而进行维修或者更换,整个过程不超过1个小时。
 
6.具有检验内漏的功能:主密封是否能保证零泄漏,可以通过“泄压系统”的针形阀1来得到检测,详见“7.内腔泄压功能”。
 
7.具有中腔泄压功能:API 6D规范规定“对于所有双密封的阀门,当在液体介质中使用时,必须具有压差泄放功能”,泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。双密封阀门在常闭状态下,中腔压力会因温度的升高而快速的增加;如果不及时泄掉该压差,将对阀门的操作产生严重影响,甚至会胀裂阀体。
 
手动操作的双密封轨道阀通常有两种泄压系统供选择:
 
1)         手动泄压系统:通常为一安装在端盖上的针形阀,见图1。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时,一般配带此种泄压系统。当阀门将处于常闭状态时,在阀门关闭后,打开针形阀(此时,还可检验阀门是否有内漏);在阀门重新开启前,记住关闭针形阀。
 
2)         差热式泄压系统:是一带有单向阀的管路系统,如图5所示。
图中针形阀1、三通1、单向阀1、三通2、针形阀3构成差热式泄压系统;针形阀1常闭,针形阀3?5苯橹饰豢梢韵虼笃信判沟囊禾迨保枧浯酥中寡瓜低常话闶窍蛏嫌喂艿乐行寡梗ㄓ薪橹室徊啵8弥中寡瓜低巢恍枞宋刂疲挥械毙枰觳饽诼┦保攀侄 图 5 差热式泄压及管线减压综合图 开针形阀1。
需要指出的是,泄压系统中的针形阀、单向阀的设计要求极为严格,亦必须有软、硬两种密封形式,确保安装零泄漏。
泄压系统的配置一般由制造厂依据使用介质及使用环境按标准确定,用户可以提出要求,但不得违反标准。
 
8.独特的管线减压功能:
我公司在长期为油库储运系统服务过程中,在相关专家的指导下,成功地将原来油库庞大的减压系统、精巧地实现于我公司的双密封轨道阀上,该功能非常适合在储罐根部使用。

主要材料:

名 称

材 质

 

名 称

材 质

阀 体

碳钢、不锈钢

主轴

45#  GB699

阀 芯

碳钢、不锈钢

轴套

38CrMoAl

阀 瓣

球墨铸铁、不锈钢

主密封

氟化橡胶

端 盖

碳钢、不锈钢

填 料

增强柔性石墨

底 盘

碳钢、不锈钢

O型圈

氟花橡胶

 

结构特点及工作原理:
 
1、  双密封导轨阀芯采用楔形结构,在阀芯上两侧的燕尾槽插入密封球瓣永久地嵌入并能沿燕尾槽滑动,在螺旋导向机构的作用下密封球瓣先离开阀座后旋转90度,使阀门密封结合面无摩擦,实现阀门能够长期保持较好的密封性能,使用寿命显著延长。
2、  阀门全闭时,楔形阀芯下降驱使密封球瓣向阀座涨开,起到双向密封,泄漏率为0.
3、  阀门全开时,流体通过阀芯,流道的形状能够保证理想状态最低压力降。
4、  气动或电动双密封导轨阀均可有手动装置,当断电或气源故障时,可手动操作启闭。
5、  用户需要时,可设计带复位弹簧的单作用或空气罐装置,以便在停气时自动复位。

基本结构主要由以下两部分组成:
 
1、阀 体
阀体的主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣(嵌主密封圈)、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内,中间为流道口,两侧为斜楔面,在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件,阀瓣的表面为圆柱面,可达到B级硬密封精度,在该圆柱面上铣有一圈棱形槽,采用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈(氟化橡胶或丁睛橡胶等),当阀门关闭时可形成软密封。
 
2、操纵器
操纵器主要由指示标记牌、手轮、主轴、轴套、球头销、支架等组成,固定在端盖上,通过连接销与阀芯杆相连。操纵器部分是动作的执行机构,当阀门由开启、关闭时,按顺时针转动手轮,阀芯先作90''旋转运动,带动阀瓣转到阀体流道口位置,然后阀芯作向下直线移动,驱动阀瓣径向扩张,向阀体内壁贴近,直到软密封被压入凹槽,使阀瓣表面与阀体内壁接触,完成关闭过程。
当阀门由关闭~开启时,按逆时针转动手轮,阀芯先作向上直线移动,到一定位置后作90。旋转运形成软、硬两种密封,确了阀门的零泄漏。当阀瓣旋转时,软密封与阀体不接触,无摩擦,硬密封对软密封可起到保护作用,并具有防火功能,阀芯与耳轴(阀杆)的结构是一体的,上、下耳轴与端盖、底盘的配合部位有滑动轴承(DN)X00的双密封导轨阀采用滚动轴承)。采用这种结不仅可以减小摩擦阻力,而且便于实现精加工,以保证软密封的旋转间隙。另外,由于阀芯整体性结构以及滑动轴承的存在,确保了阀瓣的密封免受介质压力的影响,即阀门关闭后两侧产生的压差不影响阀门的密封性,这与普通的球阀和闸阀靠压差来实现密封有所不同。
 
瑞典vs波兰功能:
 
1、防火功能及密封性
油气储运系统中的介质均为易燃、易爆品。防火是油气储运装置在设计和选用时重点关注的问题,其装置不仅要求密封性要好,而巨在现场发生火灾的情况下还要具备一定的密封性能。
2、具有在线维修功能
当阀瓣上的软密封因某种原因受损造成内漏或操纵器(执行机构)出现故障时,不必将阀门从管道上拆下便可进行更换或维修,操纵器的维修也可在管道不停压的状态下进行。
3、具有双关断及泄放功能
采用两个隔断阀(闸阀或球阀)来隔断介质,并在这两个隔断阀之间安装一排泄阀,当隔断阀发生内漏,所泄漏的介质将通过排泄阀出,这样就不会造成两种介质的掺混。
4、具有中腔泄压功能
AP I6 D 规范规定“对于所有双密封的阀门,当在液体介质中使用时,必须具有压差泄放功能”,泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。
5、具有检验内漏功能
当普通阀门处于关闭状态时,其密封效果的检测比较困难,而双密封导轨阀的检测则很容易,只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可,阀瓣若有内漏,介质就会通过针形阀流出。
6、独特的管道减压功能




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